低溫退火爐的說明及方法
發(fā)布時間:
2021-01-18
將鋼加熱到略低于Ac1的溫度，保持一定時間,，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為低溫退火,。由于沒有再結(jié)晶過程,，退火爐低溫退火不能細化鋼的晶粒和組織,，但可以消除或降低鋼中的內(nèi)應力,，降低硬度
將鋼加熱到略低于Ac1的溫度,，保持一定時間,，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為低溫退火,。由于沒有再結(jié)晶過程,，退火爐低溫退火不能細化鋼的晶粒和組織，但可以消除或降低鋼中的內(nèi)應力,，降低硬度,，從而改善切削性能。低溫退火加熱時間短,，成本低,，鋼表面氧化脫碳損失少，在某些情況下可以代替完全退火或不完全退火,。
退火爐內(nèi)的再結(jié)晶退火,、中間退火(軟化退火)、應力消除退火都屬于低溫退火的范疇,。
低溫退火可以降低鋼錠的硬度,，消除或降低鑄態(tài)應力。特別適用于普通(完全退火和不完全退火)退火難以軟化的高淬透性鋼種,。完全退火后,，鋼錠表面不可避免地發(fā)生貝氏體或馬氏體相變，不能消除應力,，也不容易清理表面,。低溫退火容易見效。
鋼錠的低溫退火加熱溫度為Ac1及以下20 - 30C,。理論上,，選擇的溫度越接近Ac1，效果越好,。但在實際生產(chǎn)中,，由于溫度波動，溫度略高于Ac1,，產(chǎn)生部分奧氏體,，使鋼錠表面硬度較高，未能軟化,。因此,，680 - 710C常用于各種結(jié)構(gòu)鋼,、彈簧鋼和熱作模具鋼錠，而640 - 680C常用于高合金鋼,。鑄錠在低溫退火時的加熱速度為100-200℃/小時,；保溫時間r=8.5+Q/4，其中Q為充電容量(t),。因為F沒有相變,，退火爐的冷卻速度一般可以不受控制，但不能太快,，以免產(chǎn)生新的內(nèi)應力,。
合適的退火爐熱處理工藝可以消除鑄造、鍛造,、焊接等熱加工過程造成的各種缺陷,，細化晶粒，消除偏析,，降低內(nèi)應力,，使鋼的組織和性能更加均勻。
(1)退火爐使鋼的化學成分和組織均勻化,，細化晶粒,，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應力和加工硬化,，改善鋼的可加工性,，為后續(xù)淬火做準備。
(2)生產(chǎn)中常用的退火操作包括完全退火,、等溫退火,、球化退火和消除應力退火。
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